桁架機器人通過控制系統對各種輸入信號的分析處理，對各個輸出元件下達執行命令，完成整個運動軌跡的過程，利用機械手的抓取功能實現物流方式自動化，上下料機器人采用模塊化設計，每一個模塊都是一個獨立的系統單元結構，可以進行各種形式的組合，組成多臺聯機的生產線。滿足于機械制造、電子信息、石油化工、汽車生產以及軍工業等現代化工業中的多種工藝需求。所以當產品結構和產能需要擴大的時候，用戶可以盡快的做出調整。在桁架機械手迅速發展的今天，之所以能被越來越多行業所認可選用，主要也是源于桁架機械手模仿人完成各類高難度的操作。使各企業既節省人力成本又能完成高效率工作任務。1、抓取物件、夾緊、放開操作桁架機械手能完成簡單的抓取物品的功能，通過上位機給出手臂能抓取的范圍坐標，調整好角度及高度桁架機械手就能實現自動的抓取物件操作，整個過程中能實現＊＊抓取并夾緊等動作操作，使抓物準確性高不會落空也不會使物件掉落。經?？捎糜诤芏嗉庸S或電子廠進行各類物品的抓取包裝操作。2、平移、上升下降操作使用桁架機械手還能完成各種平移上升下降等操作，像大家常見的倉庫碼垛就需要使用了平移上升或下降的動作操作。使用人工來完成碼垛不僅時間長而且需求的勞動力也多，因此使用桁架機械手不僅能減輕勞動力度而且能快速有效的完成不同行業物品的碼放。保障物件整齊有序不會零亂的碼放在托盤上。還會常用于工程建筑中進行復雜結構的建筑操作，如拱門或墻壁也都可以通過桁架機械手來完成垂直堆疊的操作。

桁架機械手主要實現機床制造過程的完全自動化，并采用了集成加工技術，適用于生產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。桁架機械手由主體、驅動系統和控制系統三個基本部分組成。按機器人結構分類為直角坐標型，機械手沿二維直角坐標系移動。主體部分通常采用龍門式結構，由Y向橫梁與導軌、Z向滑枕、十字滑座、立柱、過渡連接板和基座等部分組成，Z向的直線運動皆為交流伺服電動機通過蝸輪減速器驅動齒輪與Y向橫梁、Z向滑枕上固定的齒條作滾動，驅動移動部件沿導軌快速運動。移動部件為質量較輕的十字滑座和Z向滑枕，滑枕采用由鋁合金拉制的型材。橫梁采用方鋼型材，在橫梁上安裝有導軌和齒條，通過滾輪與導軌接觸，整個機械手都懸掛在其上。桁架機械手的控制核心通過工業控制器（如：PLC，運動控制，單片機等）實現。通過控制器對各種輸入（各種傳感器，按鈕等）信號的分析處理，做出一定的邏輯判斷后，對各個輸出元件（繼電器，電機驅動器，指示燈等）下達執行命令，完成X，Y，Z三軸之間的聯合運動，以此實現一整套的全自動作業流程。

自動上下料機器人（機械手）代替人工操縱，自動上下料，構成自動化生產單元或組成自動化生產線（從毛坯開始到加工成成品，整套生產線全部采用機械手完成）。此種生產方式是進行高速、高效、高質曲軸生產的有效方式，也是現代加工生產技術的發展方向。X,Z軸機械手，是自動化生產線的重要組成部分。曲軸從毛坯到成品需要多道加工工序完成，用機器人完成整套工序的上下料。根據加工工藝和節拍不同，可以用一個機器人給一臺機床上下料，也可以用一個機器人給多臺機床上下料。在保證加工質量和效率的同時也節省了成本，每臺機器人即是獨立工作，同時也通過接收工序之間的前后關聯控制信號，協調工作，完成整套加工工藝。由于水平和垂直軸承受較大負載，運行速度比較高，所以為了保證系統的穩定性，采用齒輪齒條驅動方式，V型導軌或者重載滾輪導軌作為支撐，提供足夠的支撐力、足夠的剛性，保證快速移動和快速升降時平穩運行。自動上下料系統優越性：生產效率高：為了提高生產效率，必須控制生產節拍。除了固定的生產加工節拍無法提高外，自動上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節拍，避免了由于人為因素而對生產節拍產生的影響，大大提高了生產效率。工藝修改靈活：可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產工藝，調試速度快，免去了對人工還要進行培訓的時間，快速就可投產。提高工件出場質量：機器人自動化生產線，從上料，裝卡，下料完全有機器人完成，減少了中間環節，零件質量大大提高，特別是工件表面更美觀。

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